Endüstriyel zemin uygulama | %100 uzman ekip

Endüstriyel zemin uygulama Otoparklar, ağır yük taşıyan yapılar olarak, birincil işlevleri, günde 24 saat, haftada 7 gün çeşitli işleme yüklerine dayanmaktır. Bu yükler, üretim teknolojileri, raf sistemleri ve depolama malzemelerinden kaynaklanan statik yüklerin yanı sıra, özellikle depolama ve manipülasyon makinelerinin yoğun kullanımı veya belirli üretim tesislerine özgü diğer kimyasal etkilerden kaynaklanan yüksek dinamik yükleri de içerir. Bunlarla beraber araç lastik, leke, yağ, sakız, kurum vb izlerinin kolay temizlenebilmesini gerektirir.

Fabrika, Lojistik, otopark ve tüm üretim holleri, maksimum kapasite kullanımı, dağıtım sistemlerinin optimizasyonu ve kısa süreli stok depolama göz önünde bulundurularak tasarlanmaktadır. Bu tip endüstriyel alanların müşterileri, basit ve düşük maliyetli bakım, düşük veya hiç tozlanma olmaması ve son olarak belirli bir estetik standart talep etmektedir.

Endüstriyel zemin uygulama özellikleri

• Pürüzsüz ve parlak yüzey.
• Düşük emilim oranı
• 0,001 tozuma
• Yüksek mekanik direnç

Endüstriyel zemin uygulama lityum silikat sertleştirilmiş yüzey

Bu alternatifte, beton dökümüne sertleştirici uygulanır ve bu da yüzeyi daha da dayanıklı hale getirir. Bu tür bir yüzeyin görünümü daha pürüzsüz ve daha homojendir.

Endüstriyel zemin uygulama sentetik yüzey 

Bunlar farklı terrazzo türleridir. Beton zemin yapılarının eskimiş yüzeyine bir tür sentetik zemin uygulanır. Bunlar öncelikle mutlak su geçirmezlik ve yüksek kimyasal direnç gerektiren iş yerlerinde tercih edilir.

Zemin taşlama işleminin son adımı, taban tipine göre seçilen özel bir emprenye maddesiyle kaplama işlemidir. Bu adım, zemine son parlaklığı kazandırır ve emiciliğini önemli ölçüde azaltır.

25 yıllık tarihi boyunca firmamız 1.000.000 m²’den fazla endüstriyel zemin üretmiştir. Makine parkımızı taşlama teknolojisiyle zenginleştirerek, müşterilerimize sadece yeni bir endüstriyel zemin türü değil, aynı zamanda mevcut sertleştirilmiş zeminlerin güvenli bir şekilde yenilenmesini de sunabiliyoruz.

Endüstriyel zemin uygulama, fabrika, otopark, depo kaplamalar

Isıdan ve yoğun yaya trafiğinden, kimyasal taarruzlara maruz ve darbelere kadar, endüstriyel reçine zemin kaplamalarının çok çeşitli farklı basınçlara dayanması gerekir ve uzman yüzeylerimiz tam olarak bunu yapar.

Endüstriyel alanların ve endüstriyel zemin uygulamanin karşılaştığı önemli günlük zorluklara dayanacak şekilde özel olarak geliştirilmiş akıllı epoksi, poliüretan reçine ve cilalı beton zemin sistemlerini öneriyor, tasarlıyor ve uyguluyoruz.

Üretim tesisleri, depo alanları, otoparklar, müşterilerimizin günlük görevlerini ve gelecekteki hedeflerini öğrenmek için zaman ayırıyoruz ve ardından benzersiz zorluklarınıza göre ‘mükemmel uyum’ çözümleri belirliyoruz.

Endüstriyel Zemin Epoksi Kaplama Çözümü

Endüstriyel zemin uygulama uzman ekip uygulamaları kimyasal direnç, kayma direnci ve darbe direnci gibi belirli gereksinimlere sahip birçok endüstriyel ortamda çalışıyoruz. Bu gereksinimler arasında yüksek düzlük toleransı ve antistatik özellikler de yer almaktadır.

Forkliftlere, ağır ekipmanlara ve araçlara karşı dayanıklılık da endüstriyel zemin kaplama seçeneklerimizde bulunan bir özelliktir.

Ticari mutfaklar da dahil olmak üzere ihtiyaçlarınıza ve çalışma ortamınıza uygun çeşitli epoksi reçine ve dayanıklı poliüretan zemin kaplamalarımız mevcuttur.

Ultra hızlı kürlenen poliaspartik zemin kaplamalarımız, düzenli palet teslimatlarının gerçekleştiği arka plandaki perakende satış alanları ve yoğun trafik alanları için de idealdir.

Gerektiğinde endüstriyel reçine zemin kaplama sistemlerimizi özel özelliklere göre de uyarlayabiliyoruz ; bu nedenle ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere ekibimizle iletişime geçmeniz her zaman faydalı olacaktır. Bu, ESD özelliklerine sahip belirli bir makine veya işlem için zemin kaplaması, yürüme yolları ve çizgiler gibi sınır belirlemeleri veya çalışma ve işletme alanlarını ayırmak için renkli yüzeyler içrerebilir. r

Geniş alan yenileme ve yıpranma onarımları için uygun fiyatlı, yüksek kaliteli epoksi zemin kaplama sistemlerimiz ve geleneksel vinil zemin kaplama seçeneklerinden daha üstün performans gösterebilen özel dikişsiz uygulamalarımız mevcuttur.

Asitlere Dayanıklı Zemin |Novalak Endüstriyel Zemin

Asite Dayanıklı Epoksi Kaplama | Hangi Asitlere Dayanım Gösterir?

Endüstriyel tesislerde, kimyasal üretim fabrikalarında, gıda tesislerinde ve laboratuvarlarda zeminler yoğun olarak asit ve kimyasal döküntülerine maruz kalır. Standart epoksi kaplamalar bu tür agresif ortamlarda hızla deforme olur, kabarır ve betonun çürümesine neden olur. Asitlere dayanıklı epoksi zemin kaplama sistemleri (genellikle Novalak esaslı reçineler), en ağır kimyasal şartlara karşı bile üstün direnç göstermek üzere özel olarak tasarlanmıştır.

Aşağıda, Proepoksi endüstriyel zemin sistemlerinin dayanım gösterdiği mineral, organik asitler ve kimyasal çözeltiler detaylı olarak listelenmiştir:

1. Mineral (İnorganik) Asitler

• Sülfürik Asit ($\text{H}_2\text{SO}_4$): %70 – %80 konsantrasyona kadar olan dökülmelerde ve kısa süreli temaslarda yapısı bozulmaz.
• Hidroklorik Asit / Tuz Ruhu ($\text{HCl}$): %36 – %37 (tüm ticari derişimleri) konsantrasyona kadar tamamen dayanıklıdır.
• Fosforik Asit ($\text{H}_3\text{PO}_4$): %85 konsantrasyona kadar (gıda ve gübre sanayisinde kullanılan yoğunluklar dahil) üstün direnç gösterir.
• Nitrik Asit ($\text{HNO}_3$): Sadece seyreltik çözeltilerinde (%10 – %20 aralığına kadar) kısa süreli temaslarda dayanım gösterir.

2. Organik Asitler

• Asetik Asit ({CH}_3\{COOH}): %20 – %30 konsantrasyona kadar olan çözeltilerine (sirke asidi dökülmelerine) karşı tamamen dirençlidir.
• Laktik Asit: %85 konsantrasyona kadar (özellikle süt ve süt ürünleri tesislerinde oluşan asitler) novalak epoksiyi bozmaz.
• Sitrik Asit (Limon Asidi): %50’lik konsantre çözeltilerine ve tüm doğal formlarına karşı tam koruma sağlar.
• Oleik Asit ve Stearik Asit: Yağ sanayisinde karşılaşılan bu organik yağ asitlerine karşı mükemmel dayanıma sahiptir.
• Tannik ve Malik Asit: Meyve suyu ve şarap üretim tesislerinde açığa çıkan bu asitlerden etkilenmez.

3. Diğer Yaygın Kimyasal / Asidik Çözeltiler

• Akü Asidi: Araç akülerinden sızan sülfürik asit bazlı karışımlara karşı akü şarj odalarında güvenle kullanılır, bozulma yapmaz.
• Şap ve Galvano Banyoları: Metal kaplama tesislerindeki hafif asidik ve sülfatlı yıkama banyolarına karşı dirençlidir.

Asit Dayanımlı Epoksi Uygulaması İçin 3 Kritik Teknik Detay

Asitlere karşı tam koruma sağlamak yalnızca doğru reçineyi seçmekle bitmez; uygulama aşamasında gösterilen işçilik detayları sistemin ömrünü doğrudan belirler:

1. Gradasyonlu (Karışık) Kuvars Kullanımı:
2. Gövde katmanındaki 3.000\{ kg} kuvars kumunu tek boyutta almamalısınız.
3. Boşluksuz bir harç elde etmek için bunun %50’si kalın (0.7-1.2\{ mm}), %30’u orta (0.3-0.7\ mm}) ve %20’si ince kuvars unu (mikronize) şeklinde karıştırılmalıdır.
4. Bu sayede asitlerin aşağı sızabileceği hiçbir mikro boşluk kalmaz.
5. Pah Detayları (Süpürgelikler): Rafinerilerde ve kimya tesislerinde asitli suların duvar diplerine sızıp betonu dipten çürütmesini engellemek için, zemin ile duvarın birleştiği köşelere novalak epoksi harcı ile radüs (yuvarlak pah) yapılmalıdır.
6. Zemin kaplaması duvara en az 10-15\{ cm} kadar yukarı döndürülerek (havuzlama sistemi) uygulanmalıdır.
7. Derzlerin Korunması: Betonun kendi genleşme derzleri (çatlama çizgileri) asit direncine uygun özel kimyasal mastıklar ve fitillerle izole edilmeli, kimyasal sızıntı riskleri sıfıra indirilmelidir.

Asitlere Dayanıklı Epoksi Katman Bilgileri ve Teknik Tablo

Proepoksi uzmanlığıyla uygulanan asit dayanımlı epoksi zemin sistemi katmanları, malzeme sarfiyatları ve görevleri aşağıdaki tabloda özetlenmiştir:

Asite dayanıklı Epoksi kaplama | hangi asitlere dayanım gösterir

1. Mineral (İnorganik) Asitler

• Sülfürik Asit (H₂SO₄): %70 – %80 konsantrasyona kadar olan dökülmelerde ve kısa süreli temaslarda yapısı bozulmaz.
• Hidroklorik Asit / Tuz Ruhu (HCl): %36 – %37 (tüm ticari derişimleri) konsantrasyona kadar tamamen dayanıklıdır.
• Fosforik Asit (H₃PO₄): %85 konsantrasyona kadar (gıda ve gübre sanayisinde kullanılan yoğunluklar dahil) üstün direnç gösterir.
• Nitrik Asit (HNO₃): Sadece seyreltik çözeltilerinde (%10 – %20 aralığına kadar) kısa süreli temaslarda dayanım gösterir.

2. Organik Asitler

• Asetik Asit (CH₃COOH): %20 – %30 konsantrasyona kadar olan çözeltilerine (sirke asidi dökülmelerine) karşı tamamen dirençlidir.
• Laktik Asit: %85 konsantrasyona kadar (özellikle süt ve süt ürünleri tesislerinde oluşan asitler) novalak epoksiyi bozmaz.
• Sitrik Asit (Limon Asidi): %50’lik konsantre çözeltilerine ve tüm doğal formlarına karşı tam koruma sağlar.
• Oleik Asit ve Stearik Asit: Yağ sanayisinde karşılaşılan bu organik yağ asitlerine karşı mükemmel dayanıma sahiptir.
• Tannik ve Malik Asit: Meyve suyu ve şarap üretim tesislerinde açığa çıkan bu asitlerden etkilenmez.

3. Diğer Yaygın Kimyasal/Asidik Çözeltiler

• Akü Asidi: Araç akülerinden sızan sülfürik asit bazlı karışımlara karşı akü şarj odalarında güvenle kullanılır, bozulma yapmaz.
• Şap ve Galvano Banyoları: Metal kaplama tesislerindeki hafif asidik ve sülfatlı yıkama banyolarına karşı dirençlidir.

kimyasallara dayanıklı zemin | dayanım gösterdiği kimyasal listesi

1. Solventler ve Alkoller

Standart epoksileri anında çözen veya şişiren birçok güçlü solvent, novalak epoksiye zarar veremez:

• Aseton ve Metil Etil Keton (MEK): Standart epoksilerin en büyük düşmanı olan bu keton grubu solventlere karşı yüksek direnç gösterir.
• Ksilen, Toluen ve Benzen: Boya ve petrokimya sanayisinde yaygın olan aromatik hidrokarbonlar yüzeyi bozmaz.
• Metanol, Ethanol ve İzopropil Alkol (IPA): İlaç, kozmetik ve laboratuvarlarda kullanılan alkol türevlerine karşı tamamen dayanıklıdır.
• Klorlu Solventler:

Metilen klorür ve trikloretilen gibi agresif temizleyicilere karşı sınırlı/orta süreli temaslarda dirençlidir.

2. Güçlü Alkaliler (Bazlar) ve Kostikler

Novalak epoksiler, yüksek pH değerine sahip temizlik ve proses kimyasallarından etkilenmez:

• Sodyum Hidroksit / Kostik Soda (NaOH): %50 yoğunluğa kadar olan konsantrasyonlarda (en agresif yıkama banyoları dahil) yapısı bozulmaz.
• Potasyum Hidroksit (KOH): %50 konsantrasyona kadar tam dayanım sağlar.
• Amonyum Hidroksit (NH₄OH) / Amonyak: %30 konsantrasyona kadar (endüstriyel temizleyiciler) güvenle kullanılabilir.

3. Yakıtlar, Yağlar ve Hidrolikler

Otomotiv, havacılık ve ağır sanayi tesislerinde kullanılan tüm petrol türevlerine karşı sızdırmazlık sunar:

• Jet Yakıtı (Jet-A1), Benzin ve Motorin (Dizel)
• Hidrolik Fren ve Direksiyon Sıvıları (Skydrol dahil bazı özel havacılık hidroliklerine karşı dirençlidir)
• Motor Yağları, Transmisyon Yağları ve Gresler

4. Tuzlar ve Oksitleyici Çözeltiler

• Sodyum Hipoklorit / Çamaşır Suyu (NaOCl): %15 konsantrasyona kadar (endüstriyel dezenfeksiyon seviyesi) yüzeyde solma veya aşınma yapmaz.
• Deniz Suyu ve Ağır Tuz Çözeltileri: Kalsiyum klorür, sodyum klorür gibi korozyona yol açan tüm tuzlu sulara karşı %100 bariyer oluşturur.

🧪 Kimyasal Dayanım Özeti

Aşağıdaki tablo, novalak epoksinin farklı kimyasal gruplarına karşı genel performansını göstermektedir:

Asite dayanıklı zemin | kullanım alanları ilgili sektörler

1. Kimya ve Petrokimya Sanayisi

• Temel Kimyasal Üretimi: Sülfürik asit, nitrik asit, fosforik asit ve hidroklorik asit gibi ana kimyasalların bizzat üretildiği tesisler.
• Gübre ve Tarım İlaçları: Özellikle amonyum sülfat ve fosfatlı gübrelerin imalatında çok yoğun miktarda sülfürik asit ve fosforik asit tüketilir.
• Plastik ve Sentetik Elyaf: Polimerleşme reaksiyonlarında ve hammadde sentezinde asitler aktif rol oynar.

2. Metalurji ve Metal İşleme Sektörü

• Yüzey Temizleme (Dekapaj / Pickling): Haddelenmiş çelik ve diğer metallerin yüzeyindeki pas, tufal ve oksit tabakalarını temizlemek için metaller hidroklorik asit veya sülfürik asit banyolarına batırılır.
• Galvaniz ve Elektrokaplama (Galvano Sanayisi): Metallerin çinko, krom veya nikel ile kaplanması sürecinde, kaplama banyolarının asidik dengesini korumak için kromik asit, borik asit ve sülfürik asit kullanılır.

3. Enerji ve Otomotiv (Akü İmalatı)

• Akü ve Batarya Üretimi: Kurşun-asit akülerin imalatında ve şarj edilme süreçlerinde sülfürik asit (akü asidi) en temel bileşendir. Bu tesislerin üretim ve akü şarj odaları asitle doğrudan temas halindedir.

4. Gıda ve İçecek Üretim Tesisleri

• Süt ve Süt Ürünleri (Entegre Mandıralar): Sütün işlenmesi sırasında doğal olarak açığa çıkan laktik asit, beton zeminleri hızla aşındıran organik bir asittir.
• Meyve Suyu, Salça ve Konserve: Üretim süreçlerinde sitrik asit, malik asit ve diğer meyve asitleri yoğun olarak bulunur.
• CIP (Yerinde Temizlik) Sistemleri: Gıda hatlarının dezenfeksiyonunda kireç ve tortuları çözmek için perasetik asit ve nitrik asit bazlı asidik temizleyiciler kullanılır.

5. İlaç, Kozmetik ve Laboratuvar Sektörü

• İlaç Sentezi (API Üretimi): İlaç hammaddelerinin kimyasal sentez aşamalarında çok çeşitli organik ve inorganik asitler hassas miktarlarda kullanılır.
• Ar-Ge ve Kalite Kontrol Laboratuvarları: Analiz işlemlerinde hidroklorik, nitrik ve sülfürik asit gibi derişik asitler günlük olarak tüketilir.

6. Tekstil ve Deri İşleme (Tabakhaneler)

• Kumaş Boyama ve Apre: Boyanın tekstil liflerine tutunmasını sağlamak ve pH değerini ayarlamak için asetik asit ve formik asit kullanılır.
• Deri Tabaklama: Ham derinin temizlenmesi, yumuşatılması ve işlenmesi (pikleleme) aşamalarında yoğun biçimde formik asit ve sülfürik asit banyolarından yararlanılır.

7. Kağıt ve Selüloz Sanayisi

• Ağaç Liflerinin Ayrıştırılması: Odunun hamura dönüştürülmesi ve ağartılması süreçlerinde sülfürik asit gibi asidik kimyasallardan faydalanılır.

Asit dayanımlı epoksi | asit ve sıcaklık performansı

Epoksi Hangi Sıcaklıkta Hangisi Seçilmeli? (Özet Karşılaştırma)

🧪 Detaylı Asit Dayanımlı Zemin Kaplama Sistemleri Tablosu

💡 Tabloyu Okurken Dikkat Edilmesi Gereken İpuçları

1. Neden Sikloalifatik Amin? Gıda ve ilaç fabrikalarında hem hafif aside dayansın hem de estetik olarak sararma yapmasın isteniyorsa bu sertleştirici seçilir. Ancak çok güçlü asitlere direnci azdır.
2. Neden Aromatik Amin? Novolak epoksilerin kalbidir. Kimyasal direnci en üst noktaya taşır ancak kaplamanın rengi zamanla UV ışınları altında (güneş görüyorsa) sararabilir. Endüstriyel alanlarda estetikten ziyade performans istendiği için bu durum göz ardı edilir.
3. Kalınlık Neden Önemlidir? Asitler betonun içine sızdığında betonu içten çürüterek kaplamanın patlamasına neden olur. 1 mm altındaki (boya tarzı) kaplamalar asit altında hızlıca delinir. Kimyasal risk varsa zemin kalınlığı en az 3 mm seçilmelidir.

🏭 Asit Dayanımlı Epoksi ve Reçine Üreticileri, Markaları ve Modelleri

Anında fiyat almak için “Teklifi İste” ye tıklayın.